主にフライス加工、研削および研磨の従来のファンチェン法を含む、フライス加工、旋削、研磨によって表されます。CNCフライス加工、回転、精密研削および研磨。コンピューター制御の研磨など。 特にCNC研磨では、異なる研磨媒体を使用して、小さな研磨剤、ストレスディスク、イオンビーム、プラズマ、磁気生理学的、液体ジェット研磨に分けることができます。
それは比較的高い効率によって特徴付けられ、従来の光学処理との相互運用性は受け入れられやすく、高い柔軟性があり、プロトタイプの開発や中小規模のバッチ生産に適しています。 しかし、制品の一贯性は悪く、オペレータの要求はより高い。
ガラス熱成形、光学プラスチック射出成形、熱蒸着および硬化成形。 それは非常に高い効率、完成品の良好な一貫性、オペレーターのためのより低い要件によって特徴付けられ、大量生産に適しています。 しかし、金型の要件は高く、初期投資は大きく、プロセスはより複雑です。
追加の材料法 (添加法):
真空コーティングとコピー成形。 本質的に、それは材料の薄い層に一致するように非球面度と屈折率の追加の層に基づいて球に最も近いです。 それは、ワークピースの良好な一貫性、装置に対する低い要件、および良好な柔軟性によって特徴付けられる。 それは中小のバッチおよび反射要素の生产に适しています。 しかしながら、追加の層は、用途を制限するために基板材料と一致させなければならない。
機械の本体はガントリー構造で、可動部品は高精度のグレーティングフィードバックと組み合わせた精密ガイドウェイを採用しています。8軸コントローラーは、任意の軸の組み合わせ補間を実現し、オンラインの輪郭測定システムを統合します。 プロセスシステムはオープンで、複数の軌道選択、マルチフォーマットデータ互換性、可変パラメータ操作および最適化機能を備えており、光学ガラス、微結晶、炭化ケイ素の精密製造を実現できます。光学部品、特に高品质の光学同轴のための石英およびその他の材料、 軸外非球面コンポーネントを使用して適応加工モデルを開発し、1/50λ (RMS、 λ = 632.8nm) を超える研磨された表面形状の精度を実現します。
光学ガラスの場合、微結晶、炭化ケイ素、石英などの材料は、より良い表面粗さと高い表面精度を得ることができます。 高品質の光学同軸および軸外の非球面部品の超精密加工に特に適しています。
磁気ジェット研磨は、ジェット技術と磁気レオロジー技術の組み合わせであり、磁気レオロジー効果の作用下で外部磁場に低粘度の磁気レオロジー流体を使用します。見かけの粘度が増加してジェットビームの表面の安定性が高まり、 軸磁界の作用でノズル内の磁気空気流体の砥粒と混合して、ワークピースから一定の距離の表面にスプレーされたジェットビームの準コヒーレント硬化を形成します。材料除去のせん断作用の高速衝突の砥粒の助けを借りて、 制御された方法で、そしてよい表面粗さを达成するため。 研磨された表面仕上げを達成するための制御された方法での除去。
そんなに言って、磁気ジェットの効果を見てみましょう:
これは非常に高いレベルの研磨であり、国内の成都オプトエレクトロニクスは、プレートの上の一連のモーターを介して、いくつかの柱の均一な分布の上にストレスディスクディスク表面を引っ張ります。列はワイヤーを通して接続されます、これらのワイヤーはモーター緩和によって締め付けることができます、sOディスク表面の変形を制御することができるので、ディスク表面とワークピースは精密研磨を達成するためによりよくフィットします。 ストレスディスク研磨の欠点は、コントロールが複雑すぎることです-めまいああを見てください!
ワークピースの表面のイオンビームストリーム衝撃の特定のエネルギーと空間分布によって放出されるイオン源、特定の深さでワークピースの表面に入射するイオンとワークピース原子の衝突、この衝突プロセスでは、入射イオンはそれ自身のエネルギーをワークピース原子に伝達します。 ワークピース原子が格子結合エネルギーよりも多くのエネルギーを得る場合、ワークピース原子は格子結合から外れて移動を続け、他のワークピース原子はカスケード衝突で発生します。上記のアクションを繰り返し、 次の原子に転送されるエネルギーが格子結合エネルギーより大きいとき、次の原子はまた動きを始めるために元の位置を去ります、原子によって得られるエネルギーが格子結合エネルギーを克服するのに十分でなければ、 原子によって得られたエネルギーは伝達を続けることができませんが、放出されたフォノンの形でのみです。 このプロセスでは、イオンと原子、原子と原子の間のエネルギーが互いに伝達し、ミラー法線成分の方向に沿ったエネルギーを得るためにワークピース原子の表面では、材料の表面結合エネルギー、格子結合エネルギーよりも大きい場合、 原子はワークピースの表面から飛び去ります。
それを率直に言うと、原子の材料表面が1つずつ除去されます (少し誇張されています)。
上記は主にさまざまな研磨であり、プロセスのみでの非球面加工、その他の材料フライス成形、粗研削、以下の微細研削は研磨です。それからコーティングおよび他のプロセスがあります。 これに加えて、ガラス熱成形、射出成形、ヒートシンク、複製、その他の技術があります。
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